反应釜损坏时一般使用的维修方法介绍
化工厂多见反应釜设备是一种综合反应容器，操作时会由于多种要素构成损坏，致使出产被逼中止。今天重点介绍的是反应釜发作损坏时的通常修补办法，以及搪玻璃反响釜、不锈钢反响釜的详细修补办法。 一、毛病景象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
毛病要素：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响发作裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理办法：
1、选用耐腐蚀资料面料的壳体需从头修衬或部分补焊；
2、焊接后要消除应力，发作裂纹要进行修补；
3、超越规划最低的答应厚度，需替换本体。
二、毛病景象：超温超压
毛病要素：
1、表面失灵，操控不严厉；
2、误操作；质料配比不妥；发作剧烈反响；
3、因传热或拌和功能欠安，发作副反响；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理办法：
1、查看、修正自控体系，严厉执行操作规程；
2、依据操作法，采纳紧迫放压，按规则定量定时投料，谨防误操作；
3、添加传热面积或铲除结垢，改善传热作用修正拌和器，提高拌和功率；
4、关总汽阀，断汽修补阀门。
三、毛病景象：密封走漏
毛病要素：
填料密封
1、拌和轴在填料处磨损或腐蚀，构成空隙过大；
2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或运用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动态环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，冲突副发作热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不行，或V形密封圈装反，失掉密封性；
4、轴线与静环端面笔直差错过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入冲突副；
6、轴串量超越目标；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。
处理办法：
填料密封
1、替换或修补拌和轴，并在机床上加工，保证粗糙度；
2、调整油环方位，清洗油路；
3、压紧填料，或替换填料；
4、修补或替换；
机械密封
1、替换冲突副或从头研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却体系，及时带走热量；
3、密封圈选材，装置要合理，要有满足的压紧力；
4、停机，从头找正，保证不笔直度小于0.5mm；
5、严厉操控技术目标，颗粒及结晶物不能进入冲突副；
6、调整、修理使轴的窜量抵达规范；
7、改善装置技术，或过盈量要恰当，或黏接剂要好用，结实。
四、毛病景象：釜内有反常的杂音
毛病要素：
1、拌和器冲突釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、拌和器松脱；
3、面料鼓包，与拌和器碰击；
4、拌和器曲折或轴承损坏。
处理办法：
1、停机修理找正，使拌和器与附件有必定距离；
2、停机查看，紧固螺栓；
3、修鼓泡，或替换面料；
4、修理或替换轴及轴承。
五、毛病景象：珐琅拌和器掉
毛病要素：
1、被介质腐蚀开裂；
2、电动机旋转方向相反。
处理办法：
1、替换珐琅轴或用玻璃钢修补；
2、停机改动转向。
六、毛病景象：珐琅釜法兰漏气
毛病要素：
1、法兰瓷面损坏；
2、挑选垫圈原料不合理，装置接头不正确，空位，错移；
3、卡子松动或数量缺乏。
处理办法：
1、修补、涂防腐漆或树脂；
2、依据技术请求，挑选垫圈资料，垫圈接口要搭拢，方位要均匀；
3、按规划请求，有满足数量的卡子，并要紧固。
七、毛病景象：瓷面发作鳞爆及微孔
毛病要素：
1、夹套或拌和轴管内进入酸性杂质，发作氢脆景象；
2、瓷层不致密，有微孔隐患。
处理办法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严峻的需替换；
2、微孔数量少的可修补，严峻的更新。
八、毛病景象：电动机电流超越额定值
毛病要素：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、拌和器直径过大。
处理办法：
1、替换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、操控主轴转速在必定的范围内；
4、恰当调整。
以上是反响釜的通常修补办法，下面详细介绍搪玻璃反响釜和不锈钢反响釜的修补办法：
搪玻璃反应釜
搪玻璃反响釜既有通常金属设备的机械强度，又有玻璃的稳定性，在化工出产中被广泛应用。可是，由于搪玻璃本身质量疑问及运用过程中各种外力、应力作用及介质的腐蚀性、反响条件忽冷忽热、运送、运用等疑问，很容易构成珐琅面掉落、爆瓷和穿孔等损坏，然后影响设备的正常运转。
如何修补
一种修补办法是复搪
这种办法需将损坏设备拆下送到出产厂家去，费时费工费用也高。
如搪玻璃反响釜修正时刻为30天，1台5000L反响釜修正费用约2万元，1台1000L容器修正费用约0.6万元，一个塔节修正费用约0.2万元。并且每复搪一次钢板的减薄量加大，强度也显着降低，通常正常的搪玻璃反响罐复搪不能超越三次，如大面积掉落或较大设备类如反响釜、塔节、贮罐等。
细小损坏时没有必要整台设备更新，这就需求选用合适的修补法进行修补，不然就会使反响釜被釜里溶剂腐蚀，珐琅面的损坏会敏捷扩展，并由此构成停产、安全事故及环境污染等不行估计的丢失。
另一种修正办法是直接用各种修补剂修补
这种办法首要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层部分损坏的修正。这种办法修正时刻段，费用低。如用高分子修正资料（钛合金珐琅修补剂）修正搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位，一天即可完结，修补费用在100到1000元摆布。
详细操作办法是：
1.表面处理
这是咱们获得修正成功的关键一步，确定好被修部位后，铲除蚀损部位的积附物，用锉、砂轮机或角磨机等东西将设备脱瓷或穿孔的部位整理洁净，表面上不答应留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑，金属要显露本性，并使其表面粗化，原则是“越毛糙越好”。
2.清洗
清洗剂（丙酮或酒精）擦拭洁净需求修正的表面。清洗面积要大于被表面，避免构成清洗表面再次污染。
3.配胶
国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状：A为主料，B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的份额放在洁净的容器内充分拌和混溶（依据修正部位巨细分配恰当的胶量）。
4.涂胶
将少数修正剂均匀涂改在设备需求修正的表面，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以必定压力，边涂改边碾磨刮实，赶尽气泡，使空气分出，保证修正剂与设备表面密实触摸贴合。
第一遍涂改完毕后，将剩下的修正剂涂改到设备修正部位，使其抵达所需求的标准尺寸。固化后需求机加工的，定要留出余量。
5.固化
用碘钨灯烘烤设备修正部位，通过6～12小时（依据环境温度而定）烘烤，可利用辨听击打声响来查看固化作用，修正剂固化后即可运用。
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜具有加热敏捷、耐高温、耐腐蚀、清洗、无环境污染、勿需锅炉主动加温、运用方便等特色。 运用
运用不锈钢反应釜时，有必要封闭冷媒进管阀门，放尽锅内与和夹套内的剩下冷媒，再输入物料，开动拌和器。然后敞开蒸汽阀门和电热电源，抵达所需温度后，应先封闭蒸汽阀门和电热电源，过2～3分钟后，再关拌和器。
加工完毕后，放尽锅内和夹套剩下冷凝水后，应赶快用温水冲刷，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃～50℃碱水在容器内壁全部清洗，并用清水冲刷。
不锈钢反应釜锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得敞开蒸汽阀门和电热电源，特别注意运用蒸汽压力，不得超越定额工作压力。
修补
不锈钢反应釜在运用中机械磕碰、温度急变等要素常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损害，这些缺陷在珐琅设备中是决不答应的， 一旦发作这种景象，有必要进行修补。选用高分子复合资料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料。与一般树脂型的修补剂比较，高分子复合资料依托本身更为细密的高分子结构，使得资料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功能，高分子乃至能够渗透到金属里边，构成更为严密的高分子复合资料保护层。修正技术过程：表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。
养护
养护不锈钢反应釜要常常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油缺乏应立即弥补，电加热介质油每半年要进行替换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器表面等要应定时查看，如果有毛病要即时调换或修补，设备不用时，必定用温水在容器内外壁全部清洗，常常擦拭锅体，保持表面清洗和内胆亮光，抵达耐用的意图。
